LaserPCB5 - l'ultima evoluzione di Laserpcb

Voglio presentare i piani di costruzione della mia ultima evoluzione. Volutamente non pubblico dei disegni meccanici ma fotografie, elenchi ed istruzioni le più semplici possibile, in modo che chiunque possa riuscire con semplicità a riprodurla. Dove possibile pubblicherò anche eventuali link a possibili fornitori del materiale.

Per cimemtarsi in questa impresa servono attrezzature meccaniche di base e qualche conoscenza di montaggio meccanico.

Il risultato finale è una macchinetta in stile CNC, capace di incidere basette presensibilizzate o verniciate con vernice fotosensibile, positiva o negativa, a singola o doppia faccia, e di forare il pcb ottenuto.

Viene utilizzato materiale standard reperibile in internet o in negozi specializzati.

L'elettronica di base è praticamente la stessa di laserpcb_i3, con alcune modifiche.

L'area di lavoro risultante è piuttosto grande, circa 24x30cm, le rotaie di scorrimento dell'asse X sono da 30cm, dell'asse Y di 40cm. Volendo risparmiare si possono diminuire le dimensioni.

La base della macchina è fatta con profilati di alluminio da 20x20 e da 20x40mm, conosciuti nei negozi cnc come 2020 e 2040.

Entrambi questi profilati possiedono un foro (o due fori) in testa filettabili con una comune filettatrice con maschi M5. Se non possedete questo attrezzo (peraltro poco costoso) potete anche acquistare i profilati tagliati e filettati.

Io li ho acquistati in questo negozio: http://www.cnc-store.eu - hanno un buon prezzo ed una qualità decisamente alta; vengono venduti a centimetro ed il taglio è compreso nel prezzo, se non avete attrezzature potete anche farli filettare e forare da loro.

Qui sotto vedete i pezzi che compongono la base (attenzione, ce ne sono poi altri per il carrello).

Per rotaie, cuscinetti, viti senza fine, cinghie e pulegge mi sono invece rivolto ai siti di vendita cinesi, che hanno ottimi prezzi ma purtroppo qualità cinese. Decidete voi se privilegiare qualità o risparmio.

Ecco le misure:

A - 2040 - cm 16 - 1 pezzo - barra di rigidità centrale

B - 2040 - cm 38 - 4 pezzi - basi di appoggio delle rotaie Y

C - 2040 - cm 19 - 4 pezzi - supporti laterali

D - 2020 - cm 32 - 2 pezzi - basi di appoggio cuscinetti Y

E - 2040 - cm 36 - 2 pezzi - supporti fronte e retro

I pezzi C ed E servono solo per irrigidire la struttura, volendo risparmiare si possono omettere.

I pezzi A, B,C, D vanno filettati in testa.

Diversi pezzi vanno forati con fori da 5mm, li vedremo man mano. Serve un trapano a colonna, punte da 5 e da 10mm, un calibro ventesimale e un po' di abilità meccanica. Se non volete avere problemi o impossibilità di montaggio, la distanziatura dei fori deve essere molto precisa, preferibilmente con scostamenti massimi non superiori a 0,1 - 0,2mm

La misura si prende con il calibro, dall'inizio del pezzo (bloccato nella morsa del trapano), comprendendo anche la punta di foratura da 5 mm. Quindi per esempio, le forature angolari, che devono essere a 10mm da inizio barra, vanno misurate a 12,5 mm da inizio barra a punta compresa.

Prendete sempre le misure da inizio barra, non da foro a foro, per evitare di accumulare errori.

Le due barre D vanno forate, come da foto sopra, su ogni lato, alle seguenti misure: 10mm, 30mm, 50mm, 70mm.

I fori vanno svasati (alesati) con una punta dello stesso diametro della testa delle viti che userete (8 o 9 o 10mm) per permettere alla testa della vite di entrare nella tasca del profilato. La svasatura è difficile perchè la punta, tagliando i bordi in maniera ineguale, vibra e fa vibrare trapano e struttura...

Due dei 4 pezzi B vanno forati come sotto, ai due lati, a 130 e 180mm. In tal modo i due fori centrali risulteranno distanziati tra di loro di 20mm. I due fori centrali vanno svasati su di un lato, i due fori esterni sul lato opposto.